درمان روغن ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن

1. روش فیلتراسیون تحت فشار: روغن عایق مورد استفاده در ترانسفورماتورهای قدرت باید دارای خاصیت عایق بودن و هدایت حرارتی (استانداردهای ملی) باشد. در محل نصب معمولاً از روش فیلتراسیون فشاری برای تکمیل خشک کردن عمومی (حذف رطوبت) و تصفیه (حذف کثیفی) روغن عایق استفاده می شود.
2. شیرهای 8 و 11 را باز کنید و پمپ روغن را روشن کنید و سپس شیرهای 6 و 7 را باز کنید.
هنگام توقف روغن ابتدا شیرهای 6 و 7 را ببندید و سپس پمپ روغن را متوقف کنید و در نهایت شیرهای 8 و 11 را ببندید.
هنگام کار معمولی، فشار سنج در فشار 3 * 10 ~ 4 * 10 Pa به طور معمول کار می کند. اگر ناخالصی ها و کاغذ روغن مسدود شود، فشار افزایش می یابد. هنگامی که فشار به 6 * 10 Pa می رسد، باید متوقف شود و کاغذ صافی تعویض شود.
قبل از استفاده، کاغذ صافی را به مدت 24 ساعت در فر 80-90 درجه خشک کنید و در ظرف تمیزی قرار دهید.
⑷ صفحه فیلتر باید هر 10-15 ساعت تمیز شود. در ابتدا، روغن باید به مدت 3-5 دقیقه فیلتر شود. خروجی روغن باید از طریق دریچه 10 به مخزن روغن کثیف برای فیلتر کردن مجدد فرستاده شود. روغن موجود در فیلتر باید ذخیره شود و از طریق دریچه 9 به سیستم روغن کثیف بازگردانده شود تا دوباره فیلتر شود. روغن فیلتر فوق باید چندین بار در معرض اسانس و خشک شدن قرار گیرد تا زمانی که واجد شرایط شود.
3. فیلتر روغن زنده ترانسفورماتور:
هنگامی که ولتاژ بالاتر از 10 ولت است، استفاده از فیلترهای روغن زنده توصیه نمی شود. زیرا در حین فیلتراسیون تعداد زیادی حباب تولید می شود که می تواند تحت ولتاژ بالا آزاد شود و عملکرد عایق روغن را بدتر کرده و منجر به تخلیه داخلی شود. هنگام انجام فیلتراسیون روغن زنده، به طور منظم گاز آزاد شده از روغن را در رله گاز آزاد کنید.
هنگام فیلتر کردن روغن با برق، لوله روغن و فیلتر روغن باید به طور قابل اعتماد به زمین متصل شوند تا از ایمنی شخصی کارگران محافظت شود. کارگران باید حرفه ای، تحت نظارت و مجهز به مواد عایق باشند.
⑶ عملکرد: سگک فیلتر روغن نوع فشار را در فصل مشترک شیرهای مورب 4 و 5 وصل کنید. شیر 4 روغن را استخراج می کند و آن را از شیر 5 به مخزن روغن برمی گرداند. پس از چندین سیکل فیلتراسیون، استاندارد مطابقت دارد.