تجزیه و تحلیل عیب ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن

1. نشت روغن در نقطه جوش
عمدتاً به دلیل کیفیت ضعیف جوش، از جمله جوش مجازی، لحیم‌زدایی، سوراخ‌ها، سوراخ‌های شن و سایر عیوب در درز جوش. ترانسفورماتورهای روغنی پس از عملیات به دلیل شار جوش و پوشش رنگ هنگام خروج از کارخانه در معرض خطرات پنهانی قرار می گیرند. علاوه بر این، ارتعاش الکترومغناطیسی می تواند باعث ایجاد ترک و نشتی در جوش شود. برای کسانی که قبلاً نشتی را تجربه کرده اند، ابتدا نقطه نشتی را شناسایی کرده و آن را از دست ندهید. برای مناطقی که نشتی شدید دارند، می توان از ابزارهای فلزی مانند بیل های صاف یا پانچ های نوک تیز برای پرچ کردن نقطه نشتی، کنترل میزان نشتی و تمیز کردن سطح تحت درمان استفاده کرد. مواد کامپوزیت پلیمری اغلب برای پخت استفاده می شود که می تواند به درمان طولانی مدت نشت پس از پخت دست یابد.
2. نشتی مهر و موم
دلیل آب بندی ضعیف این است که آب بندی بین لبه جعبه و درپوش جعبه معمولاً با میله های لاستیکی مقاوم در برابر روغن یا لنت های لاستیکی آب بندی می شود. اگر مفصل به درستی کار نشود، ممکن است باعث خرابی نشت روغن شود. برخی از آنها با نوار پلاستیکی بسته می شوند، در حالی که برخی دیگر مستقیماً دو انتهای آن را به هم فشار می دهند. به دلیل غلتش در حین نصب، رابط را نمی توان محکم فشار داد و اثر آب بندی را ایجاد نمی کند و در نتیجه روغن نشت می کند. مواد فوشیلان را می توان برای اتصال برای تشکیل یک اتصال منسجم استفاده کرد که نشت روغن را تا حد زیادی کنترل می کند. اگر عملیات راحت باشد، پوسته فلزی را نیز می توان همزمان برای دستیابی به هدف کنترل نشت متصل کرد.
3. نشت روغن در محل اتصال فلنج
سطح فلنج ناهموار است، پیچ‌های بست شل شده و فرآیند نصب نادرست است و در نتیجه پیچ و مهره ضعیف سفت شده و روغن نشت می‌کند. ابتدا پیچ‌های شل را سفت کنید، سپس فلنج را ببندید و هرگونه نشتی احتمالی در پیچ‌ها را برطرف کنید تا به اصلاح کامل برسید. سفت کردن پیچ و مهره های شل باید به شدت مطابق با فرآیند کار انجام شود.
4. نشت روغن از پیچ و مهره یا رزوه لوله
هنگام خروج از کارخانه، پردازش خشن است و آب بندی ضعیف است. پس از یک دوره آب بندی، ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن دچار خطاهای نشت روغن خواهند شد. استفاده از مواد پلیمری برای آب بندی پیچ و مهره ها به منظور کنترل نشتی. روش دیگر این است که پیچ (مهره) را باز کنید، ماده رها کننده فوشیلان را روی سطح قرار دهید و پس از اعمال مواد روی سطح، آن را سفت کنید. پس از درمان می توان به هدف درمانی دست یافت.
5. نشت روغن از قطعات چدنی
دلیل اصلی نشت روغن ناشی از سوراخ های ماسه و ترک در قطعات چدنی است. حفاری سوراخ های ضد ترک بهترین روش برای از بین بردن تنش و جلوگیری از گسترش برای نشت ترک است. در طول درمان، سیم سربی را می توان با توجه به شرایط ترک وارد نقطه نشتی کرد یا با چکش پرچ کرد. سپس محل نشتی را با استون تمیز کرده و با مواد آب بندی کنید. سوراخ های ماسه ریخته گری را می توان به طور مستقیم با مواد آب بندی کرد.
6. نشت روغن از رادیاتور
لوله های دفع حرارت یک رادیاتور معمولاً با لوله های فولادی شکاف دار صاف می شوند و برای ایجاد نشت روغن در قسمت های خم شده و جوش داده شده لوله ها، مهر و موم می شوند. زیرا هنگام مهر زنی لوله های دفع حرارت، دیواره بیرونی لوله تحت کشش و دیواره داخلی تحت فشار قرار می گیرد و در نتیجه تنش پسماند ایجاد می شود. شیرهای تخت بالا و پایین (شیرهای پروانه ای) رادیاتور را ببندید تا روغن موجود در رادیاتور از روغن داخل جعبه جدا شود و فشار و نشتی کاهش یابد. پس از تعیین محل نشتی، عملیات سطحی مناسب و سپس عملیات آب بندی با استفاده از مواد فوکوشی بلو انجام شود.
7. نشت روغن از بطری های چینی و برچسب روغن شیشه ای
معمولاً به دلیل نصب نادرست یا خرابی مهر و موم ایجاد می شود. مواد کامپوزیت پلیمری می توانند به طور موثر موادی مانند فلزات، سرامیک ها و شیشه را به هم متصل کنند و در نتیجه به درمان اساسی نشت روغن دست می یابند.